水龙头生产机器是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。水龙头生产机器也叫攻丝机、螺纹水龙头生产机器、螺纹攻丝机、自动水龙头生产机器等。
水龙头生产机器又分钻孔水龙头生产机器、扩孔水龙头生产机器等。全自动水龙头生产机器自动化程度高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本!水龙头生产机器具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点。
使用水龙头生产机器攻牙，关键点在于：
1,自动水龙头生产机器工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
2,在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
3,攻牙时，丝锥与螺孔要保持同轴性。丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
4,攻牙过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
5,攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
6,水龙头生产机器的切削速度，一般钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
目前国外汽车行业、电子电器行业、工程机械等行业已大量使用水龙头生产机器自动化生产线以保证产品质量和生产高效率。目前典型的成套装备有大型轿车壳体冲压自动化系统技术和成套装备、大型机器人车体焊装自动化系统技术和成套装备、电子电器等机器人柔性自动。化装配及检测成套技术和装备、机器人发动机、变速箱装配自动化系统技术成套装备以及板材激光拼焊成套装备等。
水龙头生产机器自动化成套装备的使用将大大推动其行业的快速发展提升其行业的制造技术水平。更为重要的是，水龙头生产机器将推动中国制造业走向机械自动化、无人化、更高附加值、更创新的制造业。
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