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自动钻孔机的操作程序和工序划分方法

发布日期: 2023-03-03 浏览次数: 162 新闻编辑:

工作中使用的机器必须按照标准操作程序进行。这是为了较大限度地利用机器和设备。下面是自动钻孔机的操作程序。
首先，在开始工作之前检查设备的所有部件，按钮是否正常，钻头是否损坏等。在启动之前必须检查这些部件。有两个原因：
1、为了设备的安全，确保正常运行;
2、为了工人的安全，避免工人受伤的现象。
其次，空机再次运行，观察润滑油是否在工作，设备是否有异常噪音。确认设备周围没有杂项人员后，务必工作，避免妨碍员工的视线并影响操作。
最后，工作完成后，应该依次取下使用的工具，清理并放置在指定区域。设备和周边区域也应该清洁，然后应该转移到其他人工作。
而自动钻孔机在加工时，工序都是比较集中的，显著特点就是工件只需要经过一次装夹就可以完成大部分的加工内容。根据这个加工特点，为了提高数控钻孔机的使用寿命，保持全自动钻孔机的加工精度、降低零件的加工成本，我们一般把工件的粗加工和精加工分离开，为了优化工件的加工程序。那么下面我们来讲一下工件的具体的划分工件的工序方法。
一、根据加工部位划定。即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形状简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度比较低的部位，再加工精度比较高的部位。
二、根据工件的粗、精加工来划定。根据零件的形状、尺寸精度等因素，也就是按粗、精加工分开的原则，先粗加工，再半精加工，最后精加工。
三、根据刀具集中的原则划分。这种方法就是按所用刀具来划分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位及内容，然后再换刀。这种方法可以减少换刀次数，缩短辅助时间，减少不必要的定位误差。